Utensílios de mesa semiautomáticos do molde da polpa Dry-2017 que fazem a máquina imagem em destaque

Máquina para fabricar utensílios de mesa semiautomáticos para moldagem de celulose Dry-2017

Pequena descrição:

A linha de produção DYR-2017 é composta por sistema de fornecimento de polpa, sistema de energia, sistema de formação, processo de inspeção e embalagem e máquina para fabricar bandeja de caixa de copo e tigela de fibra vegetal descartável para moldagem de polpa de papel biodegradável, bagaço de cana-de-açúcar.

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Detalhes do produto

Característica principal

Fácil operação

Produção confiável

Controle duplo pneumático e hidráulico, economia de energia e alta eficiência.

Dispositivo de seguro de cilindro duplo

Alta qualidade, mais de 95% de taxa de produto acabado

Detalhes do produto

Semiautomático de economia de energia biodegradável bagaço de cana-de-açúcar moldagem de celulose talheres pratos copos tigelas caixas bandejas que fazem a máquina.

A principal máquina formadora

Molde de produção

Máquina de aparar

especificações do produto

Automático	semiautomático
Capacidade Projetada	400-600kg/dia
tipo de formação	sucção a vácuo
Material do molde:	Liga de alumínio: 6061
Matéria-prima:	polpa de fibra vegetal (qualquer pasta de papel)
Método de secagem	aquecimento em molde (por eleatric ou por óleo)
Potência do equipamento auxiliar para cada máquina:	19,5KW para cada máquina
Requisito de vácuo para cada máquina:	6m3/min/conjunto
Requisito de ar para cada máquina:	0,2m3/min/conjunto
Serviço pós-venda	Peças de reposição gratuitas, suporte técnico por vídeo, orientação de instalação, comissionamento
Lugar de origem	Cidade de Xiamen, China
Produtos finalizados:	Talheres descartáveis ecológicos
Tipo de pagamento aceito	L/C,T/T
Moeda de pagamento aceita	CNY, USD

Desenho de engenharia

Caso de Cooperação

Aplicativo

A máquina semiautomática para moldagem de celulose DRY-2017 é aplicada principalmente em pratos descartáveis, tigelas, bandejas, caixas e outros itens para serviços de alimentação.É economia de energia, economia de custos e corte para obter uma borda melhor após o processo de prensagem a quente.